第一部份:系統(tǒng)組成整體概述
系統(tǒng)由以下部份組成:
試驗箱作用是提供高低溫濕度恒定、高低溫濕度交變等試驗環(huán)境;含制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加濕/除濕/水路系統(tǒng)、風(fēng)道系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、系統(tǒng)安全保護(hù)裝置等;
第二部份:試驗箱主要技術(shù)指標(biāo)
1、工作室尺寸:1000×1000×1000mm (寬×深×高);
2、外形尺寸約:1510×1560×1860mm (寬×深×高);
3、溫度范圍: -40℃ ~ +150℃;
4、溫度波動度:≤±0.5℃;
5、溫度均勻度:≤±1℃;
6、溫度偏差:≤±2℃;
7、升降溫速率:
從+20~-40℃,約60min
從+20―100℃,約40min
8、濕度范圍:20%―98%R.H(AT+25℃~+85℃)
9、濕度誤差:+2/-3%R.H(75%R.H以上),±5% R.H(75%R.H以下)
10、風(fēng)速:1.7 ~ 2.5m/s;
以上指標(biāo)均在環(huán)境溫度≤25℃,常壓,空載、無負(fù)荷條件下、距箱體內(nèi)壁1/6空間內(nèi)測試測得;
11、功率:約12.5Kw;
12、電源:380V±10%V;50Hz;
滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及試驗方法:
GB/T2423.22-87Nb GJB1032-90 MIL-STD-2164/(E/C)
GB/T2423.4-93 GB/T2423.34-86 GJB150.9-86
第三部分 可編程高低溫濕熱試驗箱設(shè)計制造方案說明
一.試驗箱箱體:
1、結(jié)構(gòu)形式:
整體式結(jié)構(gòu),即試驗箱體、制冷系統(tǒng)、加熱/加濕系統(tǒng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、電器控制柜、制冷機(jī)組為一整體,制冷機(jī)組位于箱體底部,電器控制部份置于試驗箱的側(cè)面,便于操作。
2、箱體:
a)工作室一端的風(fēng)道夾層內(nèi),分布加熱/加濕器、制冷蒸發(fā)器、鼓風(fēng)電機(jī)、風(fēng)葉等裝置;
b) 試驗箱側(cè)面設(shè)有電纜穿線孔1個,尺寸為ф50mm ;
c)試驗箱工作室采用1mm厚SUS304不銹鋼板制造,箱體外殼采用1mm厚優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造
d)保溫材料采用聚胺酯發(fā)泡,厚度100mm,保溫效果良好,試驗箱外表面不結(jié)霜,不凝露。
e)工作室配備兩層可調(diào)節(jié)高度的不銹鋼條形擱板;
f)箱體設(shè)有冷凝水排水口。
3、大門:
單開門,大門密封均采用雙線硅橡膠密封條;
4、觀察、照明裝置:
大門上安裝一個多層中空玻璃觀察窗,尺寸約:300×275mm、并設(shè)有加熱防霜裝置。試驗箱大門上安裝一個(AC12V)20W鹵素?zé)簟?/span>
二.試驗箱制冷系統(tǒng):
1、制冷原理:
制冷部份是設(shè)備產(chǎn)生冷源的主要部份,為設(shè)備的降溫、低溫和恒溫等提供所需的冷量,根據(jù)設(shè)備的試驗狀態(tài)不同,制冷系統(tǒng)自動開啟,為相應(yīng)試驗過程提供冷量,從而達(dá)到滿足設(shè)備的性能指標(biāo)的目的。
制冷系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù),一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機(jī)組正常運行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行調(diào)節(jié),使制冷系統(tǒng)的運行費用和故障率下降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)。
2、制冷系統(tǒng)組件:
2.1、壓縮機(jī):制冷系統(tǒng)的核心是壓縮機(jī),此方案我們采用法國泰康全封閉壓縮機(jī),組成一套制冷系統(tǒng),以保證工作室的降溫要求。制冷系統(tǒng)包含一個高壓制冷循環(huán)和一個低壓制冷循環(huán),其連接容器為蒸發(fā)器,蒸發(fā)冷凝器的功能為將低壓循環(huán)的蒸發(fā)器作為高壓循環(huán)的冷凝器之用。
2.2、油分離器:壓縮機(jī)是否有足夠的冷凍油,將直接影響其壽命,冷凍油若進(jìn)入系統(tǒng)中,特別是各換熱器中,將大大降低其性能,為此,系統(tǒng)需設(shè)置油分離器,根據(jù)我公司以往選用進(jìn)口油分離器的使用情況及經(jīng)驗,我們?yōu)榇嗽O(shè)備配備歐美“艾高”ALCO油分離器。
2.3、冷凝蒸發(fā)器:采用目前世界上先進(jìn)的瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval公司或瑞典swep公司生產(chǎn)的釬焊板式換熱器,這種換熱器由若干片壓制成人字型波紋的耐腐蝕不銹鋼薄片組成,相鄰的一對不銹鋼片波紋方向相反,波紋背線彼此相交構(gòu)成大量的接觸焊點,由于復(fù)雜的接觸交叉網(wǎng)絡(luò)通道使兩側(cè)流體形成紊流,加大提高了換熱強(qiáng)度,同時強(qiáng)烈的紊流和光滑的不銹鋼表面使釬焊板式換熱交換的通道內(nèi)表面不易結(jié)垢,采用此換熱器克服了以往國產(chǎn)高低溫試驗箱此部件尺寸大、換熱差、效率低等缺點,同時系統(tǒng)阻力也降低到最低限度。
2.4、減振:采用壓縮機(jī)彈簧減振,制冷系統(tǒng)整體二次減振;制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管變形,從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。
2.5、制冷蒸發(fā)器:蒸發(fā)器位于試驗箱一端的風(fēng)道夾層內(nèi),由鼓風(fēng)電機(jī)強(qiáng)制通風(fēng),快速換熱。
2.6、制冷輔助件:本試驗箱制冷系統(tǒng)中其它輔助件均采用進(jìn)口元件。如意大利“卡士妥”Castel電磁閥、兩路手閥,歐美“艾高”ALCO油分離器,美國“斯坡蘭”SPORLAN膨脹閥、干燥過濾器,丹麥“丹佛斯”DANFOSS冷凝壓力控制器等。
2.7、能量調(diào)節(jié)措施:在保證試驗箱主要技術(shù)指標(biāo)的前提下,根據(jù)不同的降溫速度和溫度范圍對系統(tǒng)的制冷能力進(jìn)行調(diào)節(jié)是不可缺少的,為此我們除前述考慮采用的相應(yīng)增設(shè)其能量調(diào)節(jié)措施,如蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)、能量調(diào)節(jié)、熱氣旁通能量調(diào)節(jié)以確保在滿足主要技術(shù)指標(biāo)的前提下,降低設(shè)備能耗。
2.8、低溫管路:低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管、充氮焊接以及專門的走管工藝等,優(yōu)質(zhì)無氧銅管充氮焊接(傳統(tǒng)方式采用普通銅管,直接焊接方式,易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物,造成制冷系統(tǒng)堵塞,使試驗箱不降溫或降溫慢),工藝以確保焊接質(zhì)量。
2.9、制冷系統(tǒng)冷卻方式:風(fēng)冷;
(冷卻方式可由用戶根據(jù)情況自行選擇。風(fēng)冷對環(huán)境溫度要求較高,噪音偏大。具體安裝要求見本方案第六部份:安裝使用條件)
2.10、制冷劑:R404a;
三.加熱系統(tǒng):
連續(xù)PID調(diào)節(jié),使用SSR固態(tài)繼電器作為加熱執(zhí)行器,安全可靠,具有單獨的超溫保護(hù)系統(tǒng)。
四.加濕/除濕/水路系統(tǒng):
4.1、加濕方式:采用不銹鋼加熱管,外置加濕;
4.2、除濕方式:冷凍除濕;
4.2、水路系統(tǒng):設(shè)備供水系統(tǒng)采用內(nèi)置式約20L不銹鋼循環(huán)水箱,耗水量低,循環(huán)穩(wěn)定,箱體設(shè)有抽屜式加水盒,循環(huán)水箱液位顯示裝置以觀察水位,并帶有缺水指示燈伴以聲光報警提醒用戶及時補(bǔ)充設(shè)備用水。加濕系統(tǒng)管路與電源、控制器、電路板分離,可避免因管路漏水而影響電路,提高安全性。
五.風(fēng)道系統(tǒng):
為保證較高的均勻度指標(biāo),試驗箱設(shè)有內(nèi)部循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng);工作室一端的風(fēng)道夾層內(nèi),分布加熱器、制冷蒸發(fā)器、風(fēng)葉等裝置;用風(fēng)機(jī)使箱內(nèi)空氣循環(huán),當(dāng)風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時,將工作室中空氣從下部吸入風(fēng)道內(nèi),經(jīng)加熱、制冷后從風(fēng)道上方吹出,在工作室中與試品熱交換后的空氣再被吸入風(fēng)道內(nèi),反復(fù)循環(huán),從而達(dá)到溫度設(shè)定要求。
六.控制系統(tǒng):
控制系統(tǒng)組成:
6.1溫度測量:Pt100鉑電阻;
6.2濕度測量:Pt100鉑電阻干濕球法;
6.3控制裝置:可編程溫濕度控制器TEMI580??娠@示設(shè)定參數(shù),時間,加熱器,加濕器等工作狀態(tài),同時具有試驗自動運行及PID參數(shù)自整定功能。 僅需設(shè)定溫度就可實現(xiàn)制冷機(jī)的自動運行功能。控制系統(tǒng)使用智能化控制軟件系統(tǒng),具備自動組合制冷,加熱,加濕等子系統(tǒng)的工況,從而保證在整個溫濕度范圍的高精度控制,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。完善的檢測裝置能自動進(jìn)行詳細(xì)的故障顯示,報警,如當(dāng)試驗箱發(fā)生異常時,控制器自動顯示故障狀態(tài)。
6.5屏幕顯示:設(shè)定溫濕度;實測溫濕度;加熱、、加濕、時間、溫濕度曲線等工作狀態(tài)以及各種報警指示。
6.6設(shè)定精度:溫度:0.1℃ 濕度:0.1%R.H
6.7程序容量:100條,程序總段數(shù)1000段,程序單步最大時間:99小時59分鐘;程序可循環(huán),程序之間可鏈接;
6.8、運行方式:恒定運行,程序運行;
6.9、其它主要低壓電氣元器件均采用知名品牌產(chǎn)品:如施耐德交流接觸器、熱過載繼電器、OMRON小型中間繼電器、德力西斷路器、臺灣凡宜水位浮子開關(guān)等。
七.安全保護(hù)裝置:
7.1、工作室超溫保護(hù);
7.2、加熱器短路保護(hù);
7.3、加濕器短路保護(hù);
7.4、風(fēng)機(jī)過載保護(hù);
7.5、壓縮機(jī)超壓保護(hù);
7.6、壓縮機(jī)過載保護(hù);
7.7、斷水/缺水保護(hù);
7.8、漏電保護(hù);
7.9、安全可靠的接地裝置;
第四部份:試驗箱關(guān)鍵件選用
第五部份:安裝使用條件
5.1 設(shè)備周圍環(huán)境條件
5.1.1環(huán)境溫度:5—35℃
5.1.2環(huán)境濕度:≤85%R.H
5.1.3保證性能的環(huán)境條件:(確保降溫速率及極限溫度)
采用風(fēng)冷冷卻方式:環(huán)境溫度:≤25℃
5.1.4 大氣壓力:86 ~ 106KPa;
5.1.5 空氣質(zhì)量:無高濃度粉塵及腐蝕性氣體,無易燃易爆氣體;
5.1.6 地面要求:平整,無強(qiáng)振動;
5.1.7設(shè)備加濕用水采用蒸餾水或去離子水;
5.2 空間條件: 為了安裝,調(diào)試,操作,維修方便,請按下列要求的空間位置來擺放設(shè)備。
5.2.1 試驗箱體距房間四周至少應(yīng)留有不小于200mm空間;
5.2.2 設(shè)備開箱門處應(yīng)留有箱門正常開關(guān)的空間;
5.3 設(shè)備供電條件
5.3.1 頻率及誤差:50±0.5Hz;
5.3.2 電壓及誤差:AC 380V±10%V;
5.3.3 總開關(guān):要求選用獨立的空間
第六部份:質(zhì)量保證及售后服務(wù)
1 供方對試驗設(shè)備從檢定部門檢定合格之日起進(jìn)行壹年保修,保修期內(nèi)應(yīng)免收材料費,修理費等費用。對于超過保修期的服務(wù),供方將收取相應(yīng)成本費用。
2 供方對需方設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)的問題在24小時內(nèi)作出反應(yīng),及時委派維修工程師、技術(shù)人員及時處理,解決問題。
3 供方承諾提供終生免費技術(shù)支持。
安全保護(hù)系統(tǒng)
漏電/突波防止保護(hù) |
臺安漏電斷路器漏電保護(hù)FUSE . RC 電子式突波防止保護(hù). |
溫度感知器(Sensor) |
斷路或短路( + - OVER ) |
第一層高/低溫超溫 |
保護(hù)運轉(zhuǎn)控制溫度高、低溫過溫保護(hù)設(shè)定 |
故障檢知控制接口 |
外部故障自動偵測保護(hù)裝置 |
第二層高溫超溫 |
保護(hù)電子式高溫超溫保護(hù)裝置 |
第三層高溫超溫 |
保護(hù)高溫超溫保護(hù)裝置 |
斷水空焚保護(hù) |
濕度用水?dāng)嗨Wo(hù)與電熱斷水空焚保護(hù) |
壓縮機(jī)保護(hù) |
冷媒壓力保護(hù)及過負(fù)載保護(hù)裝置 |
擴(kuò)充保護(hù)裝置 |
預(yù)留二組故障檢知輸入擴(kuò)充保護(hù)裝置使用 |
故障異常保護(hù)故障 |
異常發(fā)生時切斷控制電源及故障原因指示與警報輸出信號. |
主動式缺水 |
提示機(jī)臺缺水主動提示 |
動態(tài)高低溫保護(hù) |
配合設(shè)定條件動態(tài)調(diào)整高低溫保護(hù)值 |
常溫保護(hù) |
停機(jī)后機(jī)臺待測品&測試區(qū)自動降常溫保護(hù) |
南通恒宇科學(xué)儀器有限公司優(yōu)秀真空干燥箱廠家集生產(chǎn)維修、銷售、產(chǎn)品研發(fā)于一體
服務(wù)熱線:
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